فرآیند تولید کامل CNC چیست؟

از طراحی اولیه محصول و مدل‌سازی CAD، از طریق برنامه‌نویسی CAM، راه‌اندازی ماشین، و ماشین‌کاری واقعی، تا بازرسی کیفیت نهایی و پردازش پس از پردازش، چگونگی تلاقی دقت دیجیتال و کارایی مکانیکی برای ایجاد قطعات فلزی پیچیده را بررسی می‌کند.

مرحله 1: طراحی محصول و ایجاد نقشه CAD

همهساخت CNCبا الزامات محصول مشتری شروع می شود. تیم طراحی ما از نرم‌افزار CAD برای ترسیم نقشه‌های مهندسی دوبعدی دقیق و ساخت مدل‌های کامل محصول سه بعدی استفاده می‌کند که پایه و اساس شکل نهایی قطعه را می‌سازد.

طراحی برای بررسی

ما عملکرد مواد خام، فضای دسترسی به ابزار، دشواری پردازش و هزینه تولید را در مرحله طراحی ارزیابی می‌کنیم تا از مشکلات تولید بعدی جلوگیری کنیم.

استانداردهای مدل کامل

مدل های سه بعدی باید تمام ویژگی های ساختاری قطعه را به طور کامل نشان دهند.

پاک کردن علائم فنی

همه نقشه‌ها به تلورانس‌های ابعادی مشخص شده، تلورانس‌های هندسی و الزامات زبری سطح برای مرجع در طول تولید نیاز دارند.

مرحله 2: برنامه نویسی CAM و برنامه ریزی فرآیند ماشینکاری

نرم افزار CAM به عنوان رابط بین فایل های طراحی و ماشین ابزار CNC عمل می کند. برنامه نویسان فنی ما مدل های CAD را به G-code و M-code تبدیل می کنند، زبان دستوری قابل خواندن برای تجهیزات CNC.

بخش مرحله ماشینکاری

ما برش ناهموار و برش نهایی را برای همه قسمت ها از هم جدا می کنیم: ماشینکاری خشن مواد اضافی را به سرعت حذف می کند، در حالی که ماشینکاری تکمیلی با دقت و کیفیت سطح قفل می شود.

ابزار برش و بهینه سازی مسیر

ما ابزارهای برش منطبق را انتخاب می کنیم و کوتاه ترین مسیرهای برش ممکن را برای کاهش زمان سفر بیکار و افزایش راندمان کلی تولید طراحی می کنیم.

پارامترهای برش سفارشی

تکنسین ها سرعت اسپیندل، نرخ تغذیه، عمق برش و مرحله برش را دقیقاً بر اساس مواد و ساختار قطعه تنظیم می کنند.

تست شبیه سازی پیش تولید

ما یک شبیه‌سازی کامل برش سه بعدی را در داخل نرم‌افزار اجرا می‌کنیم تا خطر برخورد ابزار، برش بیش از حد و شکستگی ابزار را قبل از ارسال برنامه‌ها به کارگاه بررسی کنیم.

مرحله 3: راه اندازی ماشین و آماده سازی در محل

قبل از برش رسمی، اپراتورهای کارگاه تمام کارهای تنظیم فیزیکی را برای مطابقت با برنامه دیجیتال کامل می کنند.

آماده سازی ابزار

اپراتورها تمام ابزارهای برش مورد نیاز را همانطور که در برگه فرآیند ذکر شده است آماده می کنند، طول و قطر هر ابزار را اندازه گیری می کنند، سپس آنها را به درستی در مجله ماشین ابزار سوار می کنند.

بستن مواد اولیه

گیره ها، صفحات فشار یا وسایل سفارشی برای محکم کردن مواد خام روی میز کار استفاده می شود و از جابجایی در حین برش با سرعت بالا جلوگیری می کند.

تنظیم ابزار و کالیبراسیون مبدا

سیستم‌های مختصات کار (مانند G54) برای تأیید نقطه صفر قطعه کار تنظیم شده‌اند تا دستگاه بتواند مواد خام را با دقت پیدا کند.

آپلود برنامه

فایل‌های کد G کاملاً بدون خطا در سیستم کنترل دستگاه CNC بارگذاری می‌شوند.

مرحله 4: ماشینکاری خودکار و نظارت بر زمان واقعی

دستگاه CNC به طور خودکار به دنبال کد آپلود شده کار می کند و اتصال چند محوره برش مواد را کامل می کند. اپراتورها به طور مداوم بر کل فرآیند در حال اجرا نظارت دارند.

انواع متداول ماشینکاری CNC

فرزکاری: ابزارهای برش دوار در برابر قطعات کار ثابت حرکت می کنند که برای سطوح مسطح پیچیده، حفره ها و پروفایل های سه بعدی منحنی ایده آل است.

تراشکاری: مواد خام در حین حرکت ابزارهای برش می چرخند که برای قطعات چرخشی مانند شفت ها، دیسک ها و آستین ها (مانند درج های قالب گیری برنجی ما) استفاده می شود.

حفاری و ضربه زدن: حفاری دقیق سوراخ و پردازش رزوه داخلی برای مونتاژ بست.

نکات کلیدی نظارت در محل

اپراتورها باید در طول تولید این جزئیات را زیر نظر داشته باشند:

مایع خنک کننده کافی که به طور کامل مناطق برش را می پوشاند

علائم سایش ابزار یا بریدگی لبه های برش

لرزش غیرمعمول یا صدای غیرعادی شدید از دستگاه

مرحله 5: بازرسی دقیق و کنترل کیفیت

پس از اتمام ماشینکاری، تمام قطعات تحت آزمایش QC دقیق قرار می گیرند تا تأیید شود که با تمام مشخصات نقشه مطابقت دارند.

بررسی ابعاد پایه

کارگران از کولیس های دیجیتال، میکرومترها و گیج های go/no-go برای تایید سریع اندازه استفاده می کنند.

تست ابعادی با دقت بالا

برای قطعات بسیار متحمل یا منحنی پیچیده، ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) و آشکارسازهای تصویر نوری تلورانس‌های هندسی را با دقت آزمایش می‌کنند.

تست پایان سطح

تسترهای زبری سطح صافی سطح را برای از بین بردن علائم آشکار ابزار و عیوب سطح بررسی می کنند.

مرحله 6: پس از پردازش و تکمیل سطح

قطعاتی که بازرسی کیفیت را پشت سر می گذارند، برای مطابقت با استانداردهای مونتاژ و ظاهر، درمان ثانویه را دریافت می کنند.

دبر زدایی

ابزارهای دستی، ماشین های پولیش یا تجهیزات اولتراسونیک برای جلوگیری از خط و خش و اطمینان از مونتاژ صاف، سوراخ ها و لبه های تیز را از بین می برند.

تمیز کردن قطعات

تمام روغن های برش، تراشه های فلزی و کثیفی های سطحی به طور کامل از روی هر قطعه شسته می شوند.

درمان سطح سفارشی

ما چندین گزینه تکمیل سطح را با توجه به سناریوهای استفاده ارائه می دهیم: سندبلاست، آبکاری الکتریکی، آنودایز، پوشش اکسید سیاه، پاشش پودر و موارد دیگر برای محافظت در برابر زنگ زدگی و اثرات تزئینی.

بازرسی نهایی و بسته بندی

بررسی کامل نهایی کالاهای تمام شده، درمان ضد زنگ، مونتاژ قطعات و بسته بندی ضد ضربه برای حمل و نقل.