قطعات ماشینکاری تراش CNC

قابلیت‌های فنی و مراحل پردازش

مرحله ۱: بازبینی مهندسی و بهینه‌سازی بلوپرینت

تیم مهندسی ما مدل‌های 2D/3D CAD یا نمونه‌های فیزیکی ورودی را تجزیه و تحلیل می‌کند تا مسیر ابزار، سرعت تغذیه و زمان‌های چرخه بهینه را تعیین کند و از انطباق کامل با تلورانس‌های مشخص شده توسط مشتری اطمینان حاصل کند.

مرحله 2: آماده سازی خودکار مواد خام

میله‌های فلزی ممتاز یا آهنگری انتخاب شده و از قبل برش داده می‌شوند و کنترل دقیقی بر اندازه اولیه انبار برای حذف ضایعات مواد خام و بهینه‌سازی پایداری ماشین‌کاری دارند.

مرحله 3: تراشکاری CNC چند محوره و تراشکاری

با استفاده از ماشین‌های تراش اتوماتیک پرسرعت و ماشین‌های دوک نخ ریسی، قطعات دچار چرخش، روکش، شیار، رزوه‌کاری یا حفاری می‌شوند. پیکربندی‌های پیچیده با سوراخ‌های شعاعی مستقیماً به تنظیمات چند محوره جهت ترکیب عملیات هدایت می‌شوند.

مرحله 4: درمان تخصصی سطح

بر اساس خواسته های مشخصات، قطعات به خطوط تخصصی ما برای تمیز کردن، پرداخت، پوشش پودری، گالوانیزه یا آبکاری با آلیاژ روی نیکل ادامه می دهند تا مقاومت در برابر سایش و خوردگی را به حداکثر برسانند.

مرحله 5: بازرسی نهایی و مرتب‌سازی دقیق

دسته های تمام شده تحت 100٪ مرتب سازی نوری و بررسی های میکرومتر قرار می گیرند تا از بسته بندی بدون نقص و مطابقت کامل با مشخصات طراحی شما قبل از ارسال بین المللی اطمینان حاصل شود.

اندازه بخشی و ترازبندی تحمل

تطبیق ابعاد فیزیکی: ما اطمینان می‌دهیم که قطر سوراخ‌های دوک ماشین قطعات ماشین‌کاری تراش CNC حداقل ۵ تا ۱۰ میلی‌متر بزرگ‌تر از حداکثر قطر بیرونی است. فاصله بستر تراش به گونه‌ای انتخاب می‌شود که حداقل 200 میلی‌متر از طول قطعه نهایی بیشتر شود تا پایداری صلب حفظ شود.

طبقه بندی ردیف های دقیق:

تلورانس های معمولی (±0.05 میلی متر): پردازش از طریق خودکار پرسرعت کارآمد

تنظیمات تراش

تحمل دقیق (±0.02 میلی متر): تولید شده با استفاده از دستگاه های CNC درجه یک

با دقت موقعیت یابی مجدد 0.003 ≤ ± میلی متر.

الزامات بسیار دقیق (0.005± میلی‌متر): در سیستم‌های حلقه بسته مجهز به مقیاس‌های شبکه‌ای خطی در محیطی با دمای ثابت و کنترل‌شده با آب و هوا تولید می‌شود.

مزایای کلیدی خدمات ماشینکاری تراش CNC فلز Tuoyuan

دقت استثنایی: دستیابی به دقت ابعادی در سطح میکرو در طول دوره های تولید طولانی.

راندمان بالا: پیکربندی‌های چند اسپیندل، چرخش پیچیده، سوراخ‌کاری متقاطع، و ضربه زدن را در یک چرخه گیره کامل می‌کنند و زمان‌های اولیه را کاهش می‌دهند.

سازگاری دسته به دسته: کنترل های برنامه دیجیتال تضمین می کند که از قسمت اول تا واحد میلیونی، تمام معیارهای محصول کاملاً یکسان باقی می مانند.

پیچیدگی هندسی: قادر به ایجاد خطوط مخروطی پیچیده، گام‌های داخلی عمیق، و رشته‌های تخصصی است که فرز یا ماشینکاری دستی سنتی نمی‌تواند تکرار شود.

انعطاف‌پذیری تولید: به‌روزرسانی‌های طراحی فوراً با تغییر پارامترهای کد پیاده‌سازی می‌شوند و نیاز به ابزار یا قالب‌های ثانویه گران‌قیمت را کاملاً از بین می‌برند.

درجات مواد پارامتر قطعات ماشینکاری تراش CNC

خلاصه موارد صنعتی

اجزای قوای محرکه خودرو (آمریکای شمالی)

جزء: شیرهای انتقال داخلی دقیق. 

جنس / حجم: فولاد ضد زنگ / 2,500,000 قطعه در هر دسته.

عملکرد به‌دست‌آمده: قطر خارجی بحرانی زیر ۱۵ PPM در خطوط مونتاژ خودکار انبوه حفظ می‌شود.

سوالات متداول

Q1: آیا می توانید قطعات ماشینکاری تراش CNC سفارشی را از نقشه ها یا نمونه های مشتری تولید کنید؟

A1: بله. تیم فنی ما پارامترهای جزئیات را در مراحل اولیه برقرار می کند، نمونه های پیش تولید را برای تایید مشتری قبل از تولید انبوه می سازد.

Q2: چه گزینه های پایان سطح را می توانید برای قطعات تراشکاری شده ارائه دهید؟

A2: ما از صیقل دادن، گالوانیزه کردن، آبکاری آلیاژ روی نیکل و پوشش پودری در کارگاه های درمان سطح داخلی خود پشتیبانی می کنیم.

Q3: حداقل مقدار سفارش شما چقدر است؟

A3: ما سفارشات نمونه آزمایشی کوچک و سفارشات انبوه بزرگ، MOQ انعطاف پذیر برای خواسته های مختلف مشتری را می پذیریم.

Q4: چگونه با مشکلات کیفیت قطعات ماشینکاری تراش CNC برخورد می کنید؟

A4: همه محصولات قبل از حمل و نقل بازرسی کامل را پشت سر می گذارند. هنگامی که مشکلات کیفیت تأیید شده رخ می دهد، ما مسئولیت کامل جبران خسارت را بر اساس توافق بر عهده می گیریم.